Производство валенок бизнес план – Бизнес на производстве стелек и других изделий из войлока. Оборудование, бизнес-план, стоимость, реализация

Содержание

Современные валенки-перспективное направление малого бизнеса

Спрос на валенки непрерывно растет. Этому способствует «старение населения» — для стариков валенки являются излюбленной домашней обувью. С другой стороны, растущий по численности и ведущий здоровый образ жизни средний класс переселяется из городских квартир в коттеджи, где валенки являются удобной домашней, дворовой и прогулочной обувью. Растет спрос и на детские валенки. Оставшиеся с советских времен заводы выпускают, в основном, «дубовые» черные и серые валенки, тогда как сейчас основной спрос на белые и цветные валенки, на валенки с вышивкой и аппликацией, на красивые разноцветные детские валенки.
Некоторые производители превращают валенки в настоящее произведение искусства, украшают их вышивкой, аппликациями, лентами, бисером, стразами, мехом и кружевами, вшивают застежки-молнии, есть даже валенки на каблучках и валенки-сандалии. Можно сказать, что валенки сегодня переживают вторую молодость, даже известные дизайнеры предлагают разнообразные модели эксклюзивных валенок. Перспективным направлением для малого бизнеса является создание небольших производств для выпуска современных валенок.
Изготовление валенок – занятие длительное и очень трудоемкое. Например, на изготовление одной пары валенок по традиционной технологии может уйти двое суток. Чтобы изготовить валенки самого маленького размера, потребуется не менее 0,5 кг шерсти, а на валенки самого большого размера около 5 килограммов. Даже сегодня, когда производство максимально автоматизировано, примерно половина операций по превращению шерсти в валенки производится вручную, а всего операций – более тридцати.

Основной процесс изготовления валенок:
Основой процесса является валкоспособность шерсти, т. е. ее способность сваливаться при механических воздействиях во влажной среде и повышенной температуре, когда извитые волокна шерсти тесно переплетаются, уплотняются, уменьшаются в объеме.
Главные процессы технологии изготовления валенок: подготовка сырья, составления смеси шерсти, расщипывание и чесание шерсти, изготовление основы валяной обуви, валка основы, крашение, сушка и отделка.

Из чего делают валенки:
Подготовка сырья. Валенки изготавливают из овечьей, козьей, верблюжьей, собачьей шерсти и шерсти других животных. Качество валенок зависит от цвета, извитости, длины, крепости и упругости исходной шерсти. Для выпуска дешевых валенок используют грубую овечью шерсть. Это шерсть, состоящая из смеси волокон разного типа. Ее получают от овец всех грубошерстных пород.
Валкоспособность грубой шерсти зависит от породы овец и времени их стрижки. По времени стрижки все виды грубой шерсти подразделяются на поярковую, весеннюю и осеннюю. Поярковая шерсть состригается с ягнят, она более мягкая и извитая, чем шерсть осенних и весенних стрижек. Осенняя шерсть менее загрязнена, имеет более длинные волокна, по сравнению с весенней, содержит меньше пуха, обладает высокой валкоспособностью и является наиболее ценным сырьем для выпуска грубошерстной валяной обуви. Фетровую валяную обувь изготовляют из натуральной овечьей полугрубой шерсти с добавлением отходов козьего пуха, а иногда и штапельного вискозного волокна.
Производство начинается с очистки шерсти от разного рода примесей и промывки. Делается это вручную, а при промышленном производстве валенок — машинами. Расчесывание шерсти и изготовление шерстяного полотна. Расчесывание шерсти — это распутывание ее на отдельные ворсинки и выпрямление волокон.
При ручном изготовлении валенок шерсть расчесывают с помощью чесалок (в том числе используют Чесалки для собак). Затем, предварительно расчесанную шерсть наматывают на специальную скалку и раскатывают на столе несколько часов, пока она не уплотнится и ворсинки не сцепятся друг с другом. В результате получается материал, называемый войлоком.
Для изготовления большого количества валенок желательно приобрести промышленную чесальную машину, которая не только расчесывает шерсть, но и превращает ее в шерстяное полотно. Шерсть многократно обрабатывается движущимися игольчатыми поверхностями, волокна укладываются в определенном направлении и почти полностью освобождаются от мусора. С машины шерсть сходит в виде рыхлой ваты, однородной по характеру волокна, толщине и плотности. Волокна шерсти удерживаются в полотне благодаря их извитости и способности взаимно сцепляться. При расчесывании происходит и тщательная очистка шерсти от растительных примесей.

Технология изготовления валенок:
Формирование заготовки валенка. Шерсть, сходящая со съемного барабана промышленной чесальной машины, навивается на конусообразные валики или на ватный барабан. Обычно их два: один большой для голенища, другой — малый для носка. Снимаемые с валика или барабана чесальной машины ватные конусы являются основой для изготовления валенка, они вручную соединяются под углом 90°. Если полотно сформировано вручную или бытовой чесальной машиной, то основа изготавливается вручную. Для этого на столе из полотна вырезается или обрабатывается в ручную, заготовка. Размеры заготовки должны примерно в 2-2,5 раза превышать размеры готового валенка.
Из плотной материи или толстой п/э пленки вырезается прокладка. У заготовки загибаются края на левую половину ложится прокладка, чтобы полотно далее не слипалось. Потом правая часть заготовки сгибается по пунктирной линии, и, как страница в книге, переворачивается на левую часть. Края заготовки по торцу сращиваются пальцами рук с помощью воды (шерсть срастается, как бы склеивается, в мокром состоянии).
В результате получается большой рыхлый валенок, напоминающий по форме большой носок. Этот полуфабрикат наращивается сверху по всей поверхности до нужной толщины. Если остаются дыры, или местами толщина меньше, эти места смачиваются водой и добавляется кусок полотна. В местах наибольшего износа валенок (в подошве и в нижней части голенища) наращивавают толщину стенок основы, настилая дополнительно на эти места необходимые куски полотна.
Валка заготовки. При наличии специальных плиточных или катальных трехвалковых машин заготовки уплотняются на них при повышенной температуре и увлажнении шерсти. На плиточных машинах они уплотняются давлением и сдвигом плиты при ее возвратно-поступательном движении. В катальных машинах несколько заготовок заворачивают в полотняный сверток, который вращается между валами машины и подвергается попеременно сжатиям и сдвигам. Сверток несколько раз извлекают из катальной машины, разворачивают, переворачивают в нем заготовки на другую сторону и катают снова.
Если вышеуказанных машин нет, рыхлые заготовки прокатываются вдоль и поперек деревянной скалкой на ровной поверхности стола. Прокатывать надо оба валенка вместе вдоль и поперек. После всего этого вынимают прокладки, расправляют заготовку, похожую на огромный мягкий носок, и стирают в большом котле 2 часа. Поливая валенок кипятком, его крутят, мнут, укатывают и т. п. Этими операциями добиваются уменьшения размера валенка до размера колодки.
Крашение, сушка и отделка. Окрашивание валенок проходит в большом чане, где они кипят с краской и окрашиваются до нужного цвета. Затем их снова стирают и распределяют по размерам. После валки и крашения валенки обрабатывают горячей водой или паром, растягивают голенища на рычажном станке и насаживают на колодки. Насадка на колодки нужна для придания валенку нужной формы и размеров.
Колодки для ручной насадки деревянные, они состоят из головки, переднего, заднего и среднего клиньев и дополнительной расклинки. Колодки для механической насадки металлические, сложнее по конструкции. Насаживают валенки на них при помощи машин. Насаженный на колодку валенок правят ударами колотушки для исправления неправильностей формы, разогревают в горячей воде и обрабатывают вращающимся валиком с зубчатой поверхностью.
Тупые зубья валика, воздействуя на стенки валяной обуви, выравнивают их по толщине и дополнительно уплотняют. Затем валенки на колодках сушат при температуре 80-110°С в течение 7-8 часов.
Снятые с колодок высушенные валенки обрабатывают на чистильных (шлифовальных) станках вращающимися абразивными валиками. Поверхность валенков дополнительно чистят изнутри для удаления рубцов и полируют снаружи вращающимися валиками, обтянутыми войлоком для улучшения внешнего вида.

Производство валенок: технология и оборудование

Производство валенок остается неизменным на протяжении нескольких сотен лет. Сырьем служит натуральная шерсть, которая в процессе изготовления сильно усаживается, в результате чего получается лучшая зимняя обувь для морозной и сухой зимы.

Что такое валенки

Валенки – это вид зимней обуви, изготовленный из плотно сбитой натуральной шерсти. В самые лютые морозы они сохраняют тепло и спасают ноги от обморожения, а весь организм — от переохлаждения даже в условиях Крайнего Севера. Материалом для обуви служит овечья шерсть, которую валяют (катают). Технология обработки шерсти проходит стадию одновременного распаривания и усадки в плотный материал, из которого формуют изделие. Название обуви, столь распространенной в прошлом, произошло от названия процесса производства – валяния.

Валенки производятся во множестве видов. Классические модели изготавливаются из плотно сбитой толстой шерсти с голенищем средней высоты. Они удобные, легкие, долговечные. Носят их в холодное время года при сухой погоде. В осенний период или в слякотные зимы на валенки надевают резиновые галоши. Натуральная шерсть довольно быстро протаптывается, поэтому подошву раньше часто подшивали кожей. В городских условиях валенки были мало востребованы, но на просторах провинции они по-прежнему актуальны.

До последнего времени традиционная обувь не интересовала большую часть населения, надевали валеночки только на маленьких детей. Сейчас началось возвращение моды к натуральным материалам и традиционным ремеслам, что связано с новыми возможностями, дизайнерскими находками.

История валенок

Были времена, когда валенки считались символом зажиточности и большого достатка, а продавцов обуви облагали большими налогами. Производство валенок было тайной для большинства смертных, а мастера-валяльщики хранили в тайне свои секреты, предпочитая передавать их только членам семьи. Предполагается, что прообразом валенок были пимы, обувь кочевников.

Считается, что валяная обувь появилась в конце 18 века в городке Мышкин Ярославской губернии. Моду на валенки при дворе ввел Петр I, он надевал их после бани или носил зимой. Царица Екатерина Великая с помощью валенок лечила болезнь ног, а Елизавета своим указом разрешила ношение этой обуви придворным дамам в комплекте с пышными платьями. Бурные нововведения на Руси были периодическими, одни из них спровоцировал Петр I, отличавшийся широтой взглядов и практичностью, при его правлении валенки стали доступны всем слоям населения.

Производство валяной обуви в промышленных масштабах началось в 19 веке. Любителями валенок были Ленин, Сталин, Хрущев. В военные годы валенки входили в комплект зимнего обмундирования для солдат и высшего офицерского состава. Сегодня обязательная комплектация традиционной обувью осталась актуальной для спецподразделений МЧС и МВД.

Производство валенок сегодня испытывает ренессанс, они становятся излюбленными объектами для приложения сил и фантазии у дизайнеров, что находит отклик у покупателя. Украшенные искусной вышивкой, лентами, натуральным мехом валенки, как и в древности, создают комфортные условия для своего хозяина, выполняя главное предназначение – сохранение тепла в морозы.

Виды шерсти

Для изготовления лучших валенок на Руси чаще всего использовалась овечья шерсть, но в ход также шла козья, собачья, кроличья. Шерсть овцы ценили за высокие ноские и лечебные качества. Шерсть чесали, уплотняли (валяли) и получали прочный нетканый материал. Дальнейшие манипуляции по формовке производились вручную.

Конечный цвет изделия зависел от сырья, белые считались самыми роскошными, на их производство шла шерсть монгольских тонкорунных овец, серые валенки получались из овечьей шерсти, завезенной из Средней Азии или Кавказа. Иногда обувь изготавливали из верблюжьей шерсти, которая по качествам не уступает аналогам, но валенки из нее получаются более пушистые и не такие легкие.

Виды валенок

Современные модели изготавливаются из кроличьей, овечьей, козьей шерсти, встречаются изделия из мохера и войлока. Валенки делят на несколько видов, в зависимости от использованных материалов и моделей:

Классические валенки из 100% шерсти, изготовленные методом оббивки материала.
Обувь на подошве.
Классические валенки с приваренной резиновой подошвой.
Валенки с мехом. Такие модели изготавливаются из тонкого войлока, утепляются несколькими слоями ватина, внутренняя часть отделывается байковой подкладкой. Подошва резиновая. Это более современный вариант, который пришелся по вкусу городским жителям, носить можно в любую погоду.

Технологический процесс

Одним из лучших вариантов обуви для зимних холодов остаются валенки. Производство (Россия) основывается на старых принципах, которые не изменились с 19 века. Технология схематично выглядит таким образом:

Шерсть, получаемую в рулонах, разрывают на мелкие волокна и просушивают, для этого ее отправляют в чесальную машину. Используемый материал не моют, что важно для соблюдения технологии.
Просушенное сырье отправляется на обработку в шерсточесальную машину, где материал получает единую структуру. После чего изделия кроят по размерам. На этом этапе валенок в четыре раза больше, чем должен быть.
Скроенные детали отправляются в катальную машину, где их подвергают обработке водяным паром и механической усадке, после чего проваривают в горячей воде. На этом этапе происходит уплотнение, шерсть дает усадку до 80% первоначальной заготовки. Затем надевают на колодку, растягивая и придавая окончательную форму, после чего сушат.
Высушенную обувь дополнительно оббивают березовыми колотушками для придания большей плотности.
В отделочном цехе в классических моделях срезают верхнюю часть голенища для получения ровного края. Но современность внесла свои коррективы, и теперь валенки вышивают нитками, бисером, стразами. Частой отделкой стало применение техники художественного рисования войлоком, добавление натурального меха и прочих дизайнерских находок.

Оборудование

Сегодня многие открыли небольшие компании, где изготавливаются валенки. Производство (Россия) и раньше делилось на промышленное и кустарное. Оснащение для маленького и большого цеха необходимо одинаковое, разница лишь в масштабах и производительности. Какое требуется оборудование для производства валенок?

Промышленная или бытовая чесальная машина.
Вибропресс с подачей пара.
Промышленная стиральная машина.
Сушильная камера.
Дополнительное оборудование, если модельный ряд будет представлен не только классикой (полуавтоматический пресс для вулканизации резиновой подошвы, вышивальная машина и пр.).
Приспособления: колодки, колотушки и пр.

Промышленное и кустарное производство

Промышленное производство валенок позволяет выпускать до 60 пар обуви в сутки, кустарный вариант — до 2-3 пар. Любой завод по производству валенок выпускает не только обувь, но сопутствующую продукцию: одеяла, подушки, тапочки, коврики и многое другое.

Сегодня популярны изделия ручной работы, в том числе и валенки. У опытных мастеров они получаются эстетичными, с современным модельным рядом. Но никакие усилия рук не могут свалять шерсть до нужного состояния, описанного в ГОСТах. Фабрика по производству валенок всегда снабдит свой товар сертификатом соответствия и полезными советами по уходу за приобретенной парой.

Заводы по производству валяной обуви

В старину валянием занимались целыми волостями, занятие было трудным, но приносило артелям достаточный доход. Сейчас в России такая обувь производится промышленным способом. Фабрики по производству валенок расположены в нескольких регионах, всего их насчитывается около пятнадцати, пятерка лидеров такова:

Крупнейшим игроком на этом рынке является Ярославская фабрика валяной обуви, выпускающая за год до 600 тысяч пар обуви.
Не теряет своих позиций один из старейших заводов – Кукморский валяльно-войлочный комбинат, годовой выпуск валенок здесь составляет до 900 тысяч пар.
Компания «Элви-Плюс», объем производства – 300 тысяч пар валенок за год.
Омский комбинат валяной обуви выпускает 170 тысяч пар в год.

Остальные предприятия выпускают гораздо меньший объем валенок, от 45 до 150 тысяч пар в год. Валенки российского производства составили удачную альтернативу зарубежной обуви, называемой уггами. У каждого покупателя свои вкусы, пристрастия и шкала ценностей, по которым выбирается тот или иной товар. Но что касается валенок, в сравнении с зарубежными аналогами, по многим показателям это старинное русское изобретение демонстрирует лучшие характеристики для наших широт.

Производство валенок в Москве налажено на «Битцевской фабрике», что изготавливает обувь уже более 150 лет. Розничная сеть магазинов раскинулась по всей стране, а москвичи могут приобрести понравившуюся пару, не выезжая за пределы столицы, по адресу: улица Строителей, дом 6, корпус 4 (метро «Университет»).

Как выбрать валенки

Удачная пара валенок прослужит не один год и будет согревать владельца в самые суровые морозы. Выбор обуви из валяной шерсти осуществляется по следующим принципам:

Настоящие валенки на 100% состоят из шерсти. Материал должен быть плотным и однородным по составу. Если наблюдаются проплешины, утолщения, комки, то обувь быстро порвется.
Валенки не делятся на правый и левый, их производят одинаковыми. Форму обувь приобретает во время носки. Покупая пару, убедитесь, что оба валенка одинаковы по форме, высоте носка, внутренней и внешней длине стопы, размерам голенища.
Запах. Единственный запах, который может быть у валенка – это запах припаленной шерсти, он быстро выветрится. Если присутствует запах мокрой шерсти, это означает нарушение технологического процесса, на каком-то этапе изделие плохо промыли или просушили, избавиться от него невозможно.
У настоящего валенка подошва и пятка изготовлены с заметным утолщением, поскольку в этих местах обувь быстрее протирается и теряет форму. Чтобы определить – достаточно прощупать.
Упругость. Обувь из шерсти не должна быть слишком мягкой (недоваляное полотно) или слишком плотной. Чтобы оценить это качество, достаточно немного согнуть голенище, под руками качественная шерсть будет немного пружинить и быстро разгибаться.
Размер. Валенки могут растаптываться в ширину, а в длину они усаживаются, поэтому покупать необходимо пару на 1-2 размера больше. Для определения необходимого существует таблица соответствия размера ноги и валенка.
Самые натуральные — валенки из неокрашенной шерсти, даже натуральные красители уменьшают лечебные качества овечьей шерсти.

Производство валенок: технология и оборудование валяния валенок

Валенки – традиционная обувь русского народа. Первое упоминание промышленного производства валенок в России приходится на начало 19 века. До этого валенки могли позволить себе только зажиточные люди. В последние несколько десятков лет валенки были вытеснены более легкой, влагоустойчивой и износостойкой обувью. Но в современном обществе значительно возросла популярность валенок из-за его национального колорита.

Валенки с новой силой ворвались на олимп моды. Запестрили буйством расцветок и вышивок. Сейчас этот вид обуви считается модным атрибутом зимнего гардероба.

Сырье для производства валенок

Есть предположение, что войлок пришел к нам от тюркских народов. Его применяли для утепления жилищ, для пошива одежды, изготовления обуви и ковров. Впервые упоминание о войлоке в России встречается в 10 веке.

Современный войлок изготавливается из овечьей шерсти, но также в производстве войлока используется шерсть других животных: коз, верблюдов и даже собак. Для выделки валенок предпочтение отдается войлоку из овечьей шерсти монгольской породы, состриженной осенью.

Шерсть осенней стрижки обладает легкостью и меньшим количеством пуховых волокон. Шерсть весенней стрижки имеет удлиненные волокна и сильную опушку.

На валкоспособность сырья и качество выходного войлока оказывают влияние: порода овец, цвет шерсти, ее извитость, длина и упругость.

Сырье проходит первоначальную подготовку перед производственным процессом. Предварительно смешиваются два вида остриженной шерсти: зимней (весенней стрижки) и летней (осенней стрижки) в необходимых пропорциях. Для изготовления валенок годится качественная шерсть, которая после 80% усадки придаст валенкам прочность и долговечность. Влажность такой шерсти не должна превышать 17%, содержание жира не более 1%, минеральных примесей – 0,5%.

Вы знаете, что брусчатка является одной из самых популярных тротуарных покрытий? Узнайте все про изготовление брусчатки.
На этой странице вы узнаете о новых технологиях шиномонтажа.

Технология изготовления валенок

Не смотря на далеко шагнувший прогресс, процесс изготовления валенок требует применения физической силы, громоздкого оборудования и много терпения.

1 этап -Мытье шерсти

Предварительно шерсть подвергается трепанию для удаления мусора и разбивки на более мелкие клочки. Затем в специальных поддонах шерсть моют, выполаскивая в специальных растворах. По окончанию мытья сырье тщательно промывают и подсушивают в течение 40 минут.

2 этап — Рыхление и чесание

Чистые комки шерсти разрыхляются, перемешиваются с шерстью другого цвета до однородной консистенции. Далее в чесальном цехе шерсть расчесывается на колючих валиках и наматывается на специальные катушки.

3 этап — Формирование валенка

Полученные рулоны шерсти разрезаются на части, примерно соответствующие будущему размеру валенка. И начинается процесс формирования головки валенка – носок, пятка и подошва. Это ручной труд. Валенок проходит катание, сжимание и прессовку для уплотнения и придания формы. После окончания этого процесса по определенным меркам на столе происходит вытягивание валенка. Прообраз будущего валенка получается огромных размеров. Выходной продукт на этом этапе производства должен иметь строгую однородность

4 этап — Валяние и придание формы

Теперь подготовленные формы валенок проходят процесс валяния в «молотовой машине». В большом деревянном барабане заготовки сваливаются под воздействием воды и высокой температуры. Размер заготовки валенка уменьшается в несколько раз, проходя три периода с разной водой по 5, 10 и 30 минут. Раз от раза горячие моченые валенки вытягиваются на рычажно-растяжных станках («крокодилах»). Далее валенки одеваются на тяжелые металлические колодки и обстукиваются, получая окончательную форму и смягчаясь.

5 этап — Сушка

На металлических колодках валенки поступают в сушильную камеру и при температуре 90-100?С подвергаются термической обработке в течение 6 часов.

6 этап — Придание товарного вида

На этом заключительном этапе:

валенок очищается от пыли и лишнего ворса;
обрезается по длине голенище;
определяется размер;

подбирается пара;
происходит обрезинивание подошвы;
добавляется соответствующая декорация;
ставится клеймо.

Вот и готова пара валенок. Теперь валенки можно купить любого цвета и с самой разнообразной декорацией.

Оборудование для производства валенок

Подвергая обработанную шерсть трудоемкому процессу валяния, вымачивания, сушки и придавая нужную форму, в итоге получаем валенки. Даже при полностью механизированном процессе производства на получение одной пары валенок уходит 3 дня. Не смотря на то, что изготовление валенок требует ручного процесса, требуется специальное оборудование для валяния валенок.

Трепальная машина – выполняет функцию трепания и очистки шерсти от мусора. Процесс происходит на двух трепальных барабанах непрерывного действия с колковыми планками.

Моечная машина – в комплект машины входят до 5 ванн с моющими конусами. Конструкция очень громоздкая и требующая постоянного контроля за концентрацией моющего средства и чистотой конусов.

Чесальная машина – предназначена для чесания грубой и полугрубой шерсти. Под фотоэлектрическим контролем волокна шерсти интенсивно перемешиваются. Проходя через огромный барабан с гребнями, шерсть превращается в тонкий ковер как паутинка. За один час такая машина может подготовить шерстяной рулон для производства трех пар детских, двух женских и одной пары мужских валенок.

Раскладчик прочеса – специальная машина, подготавливает шерсть для следующей рабочей процедуры, раскладывает волокна шерсти на определенную толщину и ширину пласта. Процесс работы раскладчика напоминает раскатывание теста скалкой.

Станок для валяния («Молотова машина») – станок состоит из двух пар решетчатых рам с рейками, которые поочередно проходят в прорезы друг с другом для вкладывания обрабатываемой шерсти. Благодаря этому валенки всегда находятся в плотном кольце. Чтобы вложит и вынуть валенок верхние рамы приподнимаются и принимают почти вертикальное положение из наклонного.

Хотите открыть бизнес по мойке машин? Узнайте о требуемом профессиональном оборудовании для автомойки.
На этой странице вы узнаете об оборудовании для производства керамического кирпича.
Для того, чтобы узнать о диагностическом инструменте для автосервиса перейдите по ссылке — http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-avtoservisa

Рычажно-растяжные станки («крокодилы») – станок получил сове прозвище за удивительное сходство с этим земноводным. Валенок одевается на «морду», а «челюсти» начинают свою работу. Это позволяет растягивать подошву валенка в пределах 16-31 сантиметра. Расправка в основном происходит по ширине голенища и незначительно по головке.

Сушильная камера – используется для сварки пластов, насаженных на металлические колодки валенок. Вес колодки колеблется от 2,5 до 10 кг.

Пройдя все этапы производства, валенок приобретает товарный вид, находит себе пару, декорируется и готов ко встрече со своим владельцем.

Процесс производства валенок тяжелый, требует выносливости и терпения. Поэтому при выборе валенок, как идеи для бизнеса, стоит быть готовым к этому трудоемкому делу.

Оборудование для производства валенок

Технология изготовления валенок: девять ключевых этапов.

Грубая и полугрубая шерсть в определенной пропорции смешивается, очищается от сора и рыхлится. Далее она разделяется на две равных части для создания двух валенок и взвешивается на электронных весах.
На следующем этапе сырье поступает в чесальную машину, где оно прочесывается и принимает вид пушистого шерстяного полотна.
Далее ватин оборачивается вокруг матерчатой выкройки для создания конусообразной заготовки будущей обуви.
На следующем этапе будущее изделие сваливается. Для этого изделие тщательно намыливается и проходит через
паровой пресс — горячий пар значительно упрощает трудоемкий процесс валяния.
После свойлачивания вручную создается форма обуви — носок, пятка и голенище. Полученная заготовка в несколько раз превышает размер готового валенка. Она еще раз проходит термическую обработку и усаживается.
После обработки паром будущая обувь дополнительно уплотняется деревянными ребристыми скалками, рубелем и трепалом.
Следующий этап процесса — стирка в большой стиральной машине. Здесь изделие окончательно свойлачивается и усаживается.
После стирки обувь надевается на колодку нужного размера для придания окончательной формы и сушится.

Заключительный этап — декорирование валенка вышивкой, бусинами или мехом.

Процесс валяния и декорирования требует работы 1-3 опытных специалистов.

Доска объявлений Краснодар

Производство валенок бизнес план – Бизнес на производстве стелек и других изделий из войлока. Оборудование, бизнес-план, стоимость, реализация

Современные валенки-перспективное направление малого бизнеса